GRG特殊造型饰面方案

GRG特殊造型饰面方案

GRG吊顶施工方案

1.作业条件

吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

吊顶工程在施工前应熟悉现场。

   1.2.1施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

   1.2.2对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

   1.2.3检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2.关键技术要求

    现场安装弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。GRG加工尺寸必须 准确，安装时拉通线。

3.施工要点

吊顶施工需在主体结构完工并验收合格后方能进行，因完工后的实际主体结构会因施工误差、温度变形等原因存在一定的偏差，因此需对实际结构位置进行测量复核后续深化设计及放样的精确性。

安装步骤见下：

钢构架安装

3.1.1主钢架吊点间距，应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设起拱，起拱高度应按跨度的1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。

3.1.2GRG吊顶主钢架根据图纸要求，并在大型风管底下骨架必须进行型钢加固，应与墙面有牢固的连接。

3.1.3对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程实际情况合理布置。 轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

吊顶安装

3.2.1为保证吊顶及墙面大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG板位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶及墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。

3.2.2弹线确定GRG板的位置使吊顶钢架吊点准确、吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。利用全站仪在吊顶板下结构板面上设置与每一排吊顶板上控制点相对应的控制点。

3.2.3认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。

天花板调整用C型夹，夹注两片板，调平整度，平整后用ul08对敲螺丝固定锁紧。

3.2.4根据现场定位，在转换层钢架上定位、打孔、安装吊杆，按照吊顶两侧剪力墙上轴线、标高控制线及与该排吊顶板相对应的地面上的控制点，利用激光投点仪及钢卷尺将该点引至吊顶板安装位置，首先安装最低位置处中轴线上的GRG吊顶板，调平、校正后固定丝牙吊杆螺母。然后根据**块吊顶板高度、位置安装下一块GRG板，安装完成后使用水平管及激光水准仪调平，依次安装同排吊顶板，并由最低位置向最高位置依次安装。

3.2.5要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。

3.2.6在安装大面积GRG板前，必须待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕后，经有关部门确认，方可进行封吊顶饰面板。吊顶灯具、风口、喷淋、烟感等，必须横平竖直，在开孔前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。

3.2.7GRG板拼缝调整处理：为保证吊顶及墙面造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理。批嵌材料采取掺入抗裂纤维的材质与GRG吊顶板一致的专用接缝材料。

补缝：先用水将需连接的GRC板材两侧面浸润，然后向湿润的板材两 侧面刷调制好的石膏粉，再将填缝网格条填充在两铡板之间（网格条为2-3 层厚适宜），最后将两板材拼接。

3.2.8拼缝处理完成后满刮GRG吊顶板专用腻子，打磨处理完成后进行涂料施工，施工完成后检查吊顶板的平整度。

验收标准

3.3.1主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范。

3.3.2GRG表面平整，无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑。

3.3.3 GRG背衬加强肋系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈，焊接符合设计及施工验收规范。